作為（wéi）機械設計人員，一定要掌握各種常用材料的性能，這樣才能在（zài）設計時得心（xīn）應手（shǒu）的選擇合適的（de）材料。下麵將對金屬材料的主要性能進行描述。
金（jīn）屬材料的力學性能又稱機械性能，是材（cái）料在力（lì）的作用（yòng）下所表現出來的性能。力學（xué）性能對金屬材料（liào）的使用性能和工藝性（xìng）能有著非常重要（yào）的影響。金屬材料的主要力學性能有：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。
一、強度與塑形
金屬材料（liào）的強度（dù）和（hé）塑形是通過拉伸試驗測定出來的。強度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑形變形和斷裂的能力。
強（qiáng）度有多種判據（jù），工（gōng）程上以屈服點和抗拉強度**為常（cháng）用。屈服點：是（shì）指拉伸式樣產生屈服現象時的應力。拉（lā）伸強度：指金屬材料（liào）在（zài）拉斷前所能承受的**大應力。屈服點和抗拉強度在選擇、評定金屬材料及設計機械零件時具有（yǒu）重要意義。由於（yú）機器零（líng）件或構件工（gōng）作時，通常不允許發生塑性變形（xíng），因此（cǐ）多以屈服點作為強度設計的依據。對於脆性（xìng）材料，因斷裂前基本不發生塑性變形，故無屈服點可（kě）言，在強（qiáng）度計算（suàn）時，則以（yǐ）抗拉強度為依據。
塑（sù）性是（shì）指金屬材（cái）料產生塑性變形而不被破壞的能（néng）力，良好的塑性不僅是金屬進行軋製、鍛造、衝壓（yā）、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由（yóu）於產生塑性變形，能夠避免突然斷裂。
二、硬度
金屬材（cái）料抵抗局部（bù）變形，特別是塑性變（biàn）形、壓痕的能力，稱（chēng）為硬度。硬度是（shì）衡量（liàng）金屬軟硬的判斷。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加（jiā）工性，因為機械製造中的刃具、量具、模具及工件的耐磨表麵都應具有足夠的硬度，才能保證其使用性能（néng）和壽命。若所加工的金屬坯料的硬度過高時，則（zé）給切削加工（gōng）帶來困難。
三、韌性
金（jīn）屬材料（liào）斷裂前吸（xī）收的變形能量稱為韌（rèn）性。
四、疲勞強度
機械上許多（duō）零（líng）件、如曲軸、齒輪、連杆、彈簧等是在周期性或非周期性動載（zǎi）荷的作用下工作的（de）。這些承受疲勞載（zǎi）荷的零件發生（shēng）斷裂時，其應力往往大大低於該材料的強度極限，這種斷裂稱作疲勞斷裂。
產生疲勞斷裂的原因，一般認為是由於材料含（hán）有雜質、表麵劃痕及（jí）其它能引起應力集中的缺（quē）陷，導致產生微裂紋。這種微裂紋隨應力循環次數的增加而逐漸擴展，致（zhì）使零件有效截麵逐步縮減，直至不能承受所加載荷而突然斷裂。
為了提高（gāo）零件的疲勞強度，除（chú）應改善其結構形狀。減少應（yīng）力集中外，還可（kě）采取（qǔ）表麵強化的方法，如提高零件的表麵質量、噴丸處理、表麵熱處理等。同時，應控製（zhì）材料的（de）內部質量（liàng），避免氣孔。夾雜（zá）等缺陷。
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